ZGCr15SiMn的軸承套鋼全叫工作的軸承套鋼，具備有高的抗壓抗彎強度與損耗加速度，高抗拉強度，高耐磨損性及需要塑性，淬透性好，對硫和磷控住極嚴，都是種二級品質鋼，可做冷作摸具鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn的軸承鋼耐磨涂層損性能性和淬透性比GCr15更強，冷加工廠塑性變型變型中檔，電焊焊接性好，臺詞對白點轉變成銘感，熱除理時有回火塑性。 在制作業厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；的厚度50.8-203.2的鋼球，的厚度>22mm的滾子；不僅而且也可當必須高氏硬度高耐磨涂層損性能性的任何機制零部件，如熱軋帶鋼.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有更好的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界的情形回火外徑為90~110mm (體積大小分數線為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火的情形,再做好光回火,外層強度多達1096HV,淬硬層長度達成1mm。真對定型滾軸熱操作制作生產技術的缺陷,進行薄邊處預冷下降引發非馬氏體塑造,會產生托氏體或索氏體，增強學習可塑性、降低應力比、再整體布局回火達成制作生產技術讓。參與陰冷治療,可加強的軸承的寬度不穩定可靠性的性,或參與馬氏體分級a回火,以不穩定可靠性的余留奧氏體,兌換高的寬度不穩定可靠性的性和較高的韌度。該鋼大部分不最好是參與表面淬火。大部分回火和溫度過低回火后用到。標注/品牌：中國有GB/JB標注: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號型號: 100CrMn6國外DIN資料型號: 1．3520煅造工序滾動軸承鋼段造攝氏度(1)始鍛室內的溫度：1150(1120)終緞室內的溫度：850(800)度。(2)煅造前清理界面缺欠，一定發動機預熱后在迅速的燒水。(3)溫激光工作時，應以免 200~400度的藍脆區。熱激光工作時，應以免 入駐高溫度脆區(不超1250)。需承擔量以免 入駐熱脆區(800~~950度)。鍛后熱凈化處理(1)鍛后————事先熱清理(球化去應力退火)————終究熱清理(調質+超低溫回火)(2)球化熱處理原則：拉低抗拉強度，有利加工工藝，為回火做準備好。球化退火工藝的時候：受熱到750~~770度，恒溫必須耗時，在變緩一系列冷卻到600度接下來空冷。(3)各種各樣的輪轂軸承鋼表面淬火+恒溫回火及光潔度表鋼號 熱處理溫度表及熱處理媒質 溫度回火 堅硬程度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面熱處理及表面熱處理物料(1)表面淬火色調(技術) 灰白色最硬而脆，金色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火媒介A 水：平常體溫不高達40度，不得當有油，香皂等沉淀物。B 鹽及堿的水液體：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體散熱效率是水的幾十倍，抗拉強度高而均勻的，但組織性剪切力大，有條定的生繡目的。溫度因素小于等于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)浸蝕性大，融入比率小。C 油：其中包括液壓油，錠子油，箱式變壓器油，柴油密度等。可大于傾斜與裂口。隱疼用冷軋鋼。油平均溫度：在60~~80度，最快不達到100~120度。回火室內溫度軸承套鋼采取常溫回火。氣溫：150~250度。可在恢復高抗拉強度和高耐用性的前提條件下，減低內熱應力和延性，盡量采用時迸裂或太早毀損。性能指標特點及用于超范圍：是在 GCr15鋼基礎知識上，合適的加快Si、Mn含氧量以糾正其淬透性和延展能力重力，防腐蝕性也比 GCr15好。生產滾動式體的實用盡寸范疇比 GCr15大，包括適用于生產管厚>12mm，外徑>280mm 的軸承型號套圈鋼球外徑>50mm；圓錐形、園柱和球體滾子外徑>22mm和其他寬度的滾針。參閱相對應的鋼材牌號國內GB/YB規范的鋼材品種GCr15SiMn、瑞士DIN規范的鋼材品種100CrMn6、瑞士DIN規范的原料標碼1. 3520、俄國ΓOCT規范的鋼材品種ⅢX15CΓ。電化學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學能抗拉抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC樣品寸尺：某樣品熱除理規程及金相聚集：熱除理規程：830～840℃退火，油冷;160℃回火3h。金相組織化：回火馬氏體。gcr15simn說明的方式① 鋼號結尾的幾位數字化代表鋼的碳水平，以月均碳水平的一千分之幾代表，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中其主要鋁鋁合金屬材料原子，除少數條件微鋁鋁合金屬材料原子外，大部分以百分之幾說明。當最低值鋁鋁合金屬材料分子量<1.5%時，鋼號中大部分只標出原子特定標點，而不標注分子量，但在特定條件下易致混淆視聽者，在原子特定標點后還可標以數字8"1"，如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一類鉻分子量為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，剩下的組成成分整體重復。當鋁鋁合金屬材料原子最低值分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在原子特定標點后期應標注分子量，可某些說明為2、3、4……等。如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土無素RE等硬質碳素鋼無素，均屬微硬質碳素鋼無素，雖說含碳量很低，仍應在鋼號單位中標出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④精致良好的鋼應在鋼號第四加"A"，以本質區別 于一般來說良好的鋼。⑤專使用應用領域的不銹鋼結構設計鋼，鋼號冠以（或格式）體現該鋼種使用應用領域的附號。諸如鉚螺使用的30CrMnSi鋼，鋼號提出為ML30CrMnSi。熱操作實驗室管理標準臨界值點溫度表Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C正規球化固溶處理降溫攝氏度780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔車速隨爐變緩降落到≤650°C,公布空冷。該工藝設備熱外理時長算長20h以上的,且降溫后氧化物的粒子不豎直,會印象后期的冷工作及終極的淬、回火聚集和能力。等溫球化去應力退火固溶處理熱度780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再新鮮出爐空冷。該技術節省成本熱正確治療時期(這個技術階段需時期12~18h),正確治療后的組織機構中炭化物微小勻稱。重復使用球化熱處理首次升溫到810°C后空氣散熱至650°C,再升溫到790°C后空氣散熱到≤650°C,揭曉空冷。該技藝雖可節約了一定的的時光,但技藝操作方法全過程很繁重。淬、回火外理高頻淬火水溫830~860°C,油冷,回火水溫170 ~190°C。冷補救水溫-50~ -78°C。具代表性選用例舉1)可作作冷沖壓滾軸。2)也都可以于設計尺寸規格明顯、外形較繁雜和計算精度較高的塑料制品模。