GCrl5SiMn的軸承囤鍛壓及鍛后熱治療滑動滑動輪轂滾針軸承廣 適用 于機制 、礦 山 、石油化工 儀器 中 ， GCrl5SiMn是高碳鉻過共析滑動滑動滑動輪轂滾針軸承鋼的表示 ，其 兼有高硬性、高延展性超凡 、高接受損耗屈服強度 ，也具 備務必的柔韌和比較淬透性 。一并滑動滑動輪轂滾針軸承鋼在冶煉過 程 中極容易會存在碳和鉻的偏析，在鋼錠 重點的部分增碳 物 以萊氏體共 單晶體會存在 ，鋼錠熱傳導使用性能差 ，受熱過 程中易會存在進行承載力和熱承載力，會存在劃痕和蜂窩狀 裂 口，所有受熱水溫不要過高當心止溫度過熱和脫碳 。 鍛后冷卻水操作過程中 中極容易會存在 網狀結構增碳物。根據綜上所述缺 點 ，GCrl5SiMn滑動滑動輪轂滾針軸承鋼在鍛壓操作過程中 中極 易導致 問 題 ，給鍛壓產生很大的高難度 ，須得編制數好科學鍛壓工 藝 ，鍛 后 立即 熱處 理 。1.鍛件尺寸這段時間我計量單位接 到首批GCrl5SiMn輪轂軸承圈產出任 務 ，生物學精分適用GBT1222—2002，高質量檢i~1]GB／ T6402—2001Ⅱ級標準規定 ，鍛件外形尺寸如 圖1如圖。

2．工序操作流程熱送VD鋼錠 一鋼錠加水 一游澆 口、冒 口、倒 棱 一鐓粗、沖孔 、擴孔一拔長 一不平、擴孔擠壓成型一 鍛后水冷散熱一球化淬火 一超聲清洗波高質量判斷 、測堅硬程度一 交期。3．精鑄整個過程注意力相關事宜GCrl5SiMn滑動軸承鋼導熱性性能指標差 ，在熱處理加熱的整個過程 中 850~C時隔溫時段長那些 ，實行炎熱 一致化熱處理回火 ， 確保鋼錠內外線氣溫一致，解決裂縫。始熔煉氣溫控 制在 1220℃之間 ，但隔溫 時段不要很長 ，如此可 使增碳物在炎熱 區才得以溶水 ，解決奧氏體 金屬材質晶粒優化 長成。熔煉的整個過程 中出來磨痕 、重皮應直接用氣刨清 除 ，解決在鍛后風冷中裂縫。簡短地說 ，就算注重 燒透 ，又要解決脫碳和超溫。之后一火將始熔煉溫 度降下來1150℃之間 ，并確保有夠的熔煉比和太大 壓下量 ，解決 網狀結構增碳物進行 (見附注 )。