904L (UNS N08904) 一種終級奧氏體不銹鋼裝飾管嗎，設定在在多種生產技術學習環境中控制中上永恒度的耐氧化性。高鉻和鎳硫含量的運用，再加上上鉬和銅的添加圖片，保證了更好的耐金屬腐蝕性。

904L 兼具高強度合金類化的普通機械有效成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，出具了遠遠高于 316L 和 317L 鉬增強不銹鋼管的正常的耐氯化物剛度腐燭龜裂、點蝕和應該腐燭特點。

鋁合金 904L 最先開發用做承載有稀氫氧化鈉的情況。它還對其他有機會物酸（如熱磷酸）還有基本數有機會酸具備有優秀的耐受力性。

合金屬 904L 很簡易 能夠要求車間生產制作制造實踐教學開展電焊焊接和生產制作。

耐的腐蝕穩定性

904L 中不銹鋼原素的高濃度使該不銹鋼還具有是好的抗不均腐蝕不銹鋼工作能力。

904L 原本是為接受包含有稀濃鹽酸的的環境而開放的，是部分那些304不銹鋼一個，在高達模型 95°F (35°C) 的環境溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對諸多相關無機物酸（舉例磷酸和大部分數有機物酸）極具優質的耐受力性。然而 ，含鹵亞鐵離子的酸和酸飽和溶液可以享有強烈的銹蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐銹蝕性可以達不到。

妥爾油的分餾一般來說是需要比 316L 甚至于更通常用的 317LMN 更佳的裝修材料。在某些熱的濃苛性堿飽和溶液中，耐蝕化性最主要的衡量于文件的鎳含量。904L 的鎳含鋅量為 25%，已被證明信是通常數傳統型裝飾管的優質充當品。

304L 和 316L 等傳統的不透鋼在或者生活條件下非常容易突發氯化物應力應變防腐蝕融化開裂 (SSC)。隨鎳和鉬成分的增強，對 SSC 的抗御力增強。往往，更加高特點的奧氏體304不繡鋼如 904L 存在至關好的抗 SSC 效率。右上角的和表格顯視了在蒸發器因素下氯化物鹽溶液中對 SSC 的對抗力。高效果奧氏體鋼和雙相不繡鋼清晰依賴于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*材質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

組建：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

生物具體分析

體積 %（除非你另有證明，那樣大多數值均為明顯值）

冷定型

904L 更加含有延長性然而非常容易壓合。加鉬和氮暗示著著與原則 304/304L 層級相對來說，將會要更變強的代加工環保設備。

熱壓合

而這對于熱的工作時候，覺得的使用的 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的的工作溫度。平常熱的工作后應完成固溶滲碳和蘸火，但而這對于 904L，這樣在過于 2012°F (1100°C) 的溫度下停掉熱生產，第二簡單對素材完成蘸火，則該素材就能夠當你不再完成之后煮沸的癥狀下的使用的手術治療。將整塊零件從 2012°F (1100°C) 以內的溫度蘸火是比較重要的。這樣不規則煮沸或放涼到 2012°F (1100°C) 如下，或 放涼較慢，熱的工作后應總是完成固溶滲碳和蘸火。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下完成固溶滲碳。

粗加工

和金 904L 的冷代加工疏松率使其可代加工性低過 410 和 304 不銹鋼圓管。

焊結

鎂合金的原材料 904L 也會利用基本上數規范加工工藝高效電焊補焊。奧氏體生態板材擁有勻的奧氏體組成部分，鎂合金的原材料原子區域劃分勻。電焊補焊后的凝結造成 某個原子如鉬、鉻和鎳的從新區域劃分。這類偏析抹去在悍接件的煅造組成部分中，并會有害某個自然環境中的耐的腐蝕性。偏析在 904L 中不太很明顯，這一種的原材料常動用與材料的成分一樣的的選中鋁合金實行電焊補焊，甚至是也會在如果沒有選中鋁合金的時候下實行電焊補焊。

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