GH3039

一、GH3039概述 

GH3039為220V奧氏休型固溶提升各種鎂合金，在800℃一些享有中上的熱強性和充分的熱困乏耐腐蝕性參數指標，1000℃一些耐腐蝕性參數指標充分。應用組織開展相對穩定，還享有充分的冷熱擠壓性和激光焊接耐腐蝕性參數指標。為宜于850℃一些應用的航天啟思想燒燃室和加力燒燃室零零備件。該各種鎂合金不錯生產銷售石材、棒材、絲材、無縫鋼管和鍛件。

1.1GH3039物料鋼種GH3039(GH39)

1.2GH3039近意品種ЭИ602，ХН75МБГЮ(白俄羅斯）

1.3GH3039產品的技巧基準

GJB1952-1994《飛防用室溫鎂合金帶鋼簿板規范標準》

GJB2297-1995《飛機用室溫鎂合金冷拔（軋）無逢管規程》

GJB2612-1996《中國航空用室溫碳素鋼冷金屬拉絲材原則》

GJB3165-1998《航空航天承力件用高的溫度鋁合金熱軋鋼板和鍛制棒材原則》

GJB3317-1998《民用航空用高的溫度合金材料熱軋鋼板板正確》

GJB3318-1998《空航用持續高溫合金材料冷扎帶材規范性》

GB/T15062-1994《基本上不同的用途中高溫鋁合金管》

1.4GH3039化學反應物質見表1-1。

表1-1 % 

注：1.合金中允許有Ce存在。

2.鎂合金中ω(Cu)=0.20%。

1.5GH3039熱正確解決工作規范熱軋鋼板及冷軋鋼墻板和帶材固溶正確解決：1050～1090℃，空冷。棒材及鋼管固溶正確解決：1050～1080℃，空冷或水冷散熱。

1.6GH3039新品種要求和銷售心態能夠銷售不同要求的冷軋鋼板板、冷軋鋼板板、帶材、棒材、絲材、金屬不銹鋼裝飾管、和鍛件。板、帶材和金屬不銹鋼裝飾管固溶凈化正確處理和酸洗工藝后交付。絲材于冷加工制作心態或固溶心態銷售棒材不熱凈化正確處理交付。

1.7GH3039鍛造和鑄工的工藝技術合金類選擇電孤爐鍛造、電孤爐或者是非機械泵感應器爐加電渣重熔或機械泵電孤重熔或者機械泵感應器爐加電渣或機械泵電孤重熔的工藝技術。

1.8GH3039APP慨況與特種讓用該鎳鋼材加工制作的航空運輸啟驅動力一氧化碳冷卻系統及加力一氧化碳冷卻系統零構件， 的生產的和實用小測試，實用特性好的。

二、GH3039物理及化學性能 

2.1GH3039性溫能

2.1.1GH3039熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.2GH3039比熱容見表2-2。

2.1.3GH3039線澎漲指數見表2-3。

表2-2[1] 

表2-3[1] 

2.2GH3039高密度ρ=8.3g/cm3。

2.3GH3039電穩定性溫度電阻值率ρ=1.18?10-6Ω?m。

2.4GH3039磁鐵能碳素鋼無磁鐵。

2.5GH3039電學效果

2.5.1GH3039的性能

2.5.1.1GH3039在環境媒質中經100h耐壓后的空氣氧化數率見表2-4。

2.5.1.2耐熱合金在高的溫度下運行時，有所產生沿晶界脫色物的非常傾向。在900～1100℃顯示100h后的沿晶脫色物的深度見表2-5。

2.5.1.3耐熱合金在炎熱下100h內的硫化增重

見圖2-1。

表2-4[2] 

表2-5[2] 

三、GH3039力學性能 

技術標準規定的力學性能見表3-1。

表3-1 

注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材室溫σb≥635MPa,δ5≥30%。

②δ≤0.25mm帶材的溫度σb≥660MPa,δ5測試。

四、GH3039組織結構 

4.1相變熱度

4.2日子-溫差-機構轉型線性

4.3不銹鋼公司結構特征

4.3.1各種合金材料固溶的情況為單相電奧氏體，并含極少量的Ti(CN)、NbC及M32C6氫氟酸處理物。經600～900℃有效期或選用后，有M32C6型氫氟酸處理物揮發，600～700℃有效期后揮發的氫氟酸處理物顆粒劑狗瘟，不光滑遍布于晶內和晶界，有效期攝氏度低于700℃時，包括沿晶界揮發并集結成長。各種合金材料中不導致造成損害相，進行穩定性和可靠性處理性很好。

4.3.2冷扎板料原則規則，出售形態晶粒大小度的規范要求為5～8級。

五、GH3039工藝性能與要求 

5.1成品效能

5.1.1煅造硬質合金擁有優秀的熱制作加工制作工藝 彈塑性，變化機械性能優秀。煅造加熱熱度1170～1190℃，終鍛熱度不不超過900℃，一次性加熱的變化量為50%。

5.1.2連軋材料荒軋溫差1100～1140℃，精軋溫差1050～1100℃，終軋溫差不底于850℃。經電渣或真空系統自耗重熔的鎳鋼連軋時，精軋溫差應稍底于脈沖爐冶煉的鎳鋼。軋鋼終軋道次變化量應不底于13%，金屬薄板熱軋變化量30%～55%。

5.1.3冷壓鑄效果現貨供應信息的情形金屬薄鋼板兼有充分的冷壓鑄飲食習慣你會，冷壓鑄的限常數見表5-1，通常工作的常數為限常數的80%～90%。現貨供應信息的情形δ1.5mm金屬薄鋼板頻繁彎壓至折斷多少次為20～29次；杯突做實驗的時候深度的為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋鋼中板經深沖后應立刻（禁止以上12h）完成兩邊固溶處里，以徹底消除剪切力。

表5-1[9] 

①δ為板厚。

5.2對焊安全性能

5.2.1合金材料能用氬弧焊、激光焊接或縫焊等具體方法電焊，其電焊使用性能優異，氬弧焊被列入額更共性小。純手工氬弧焊（指導）技術正確見表5-2；手動鎢氬弧焊（指導）技術正確見表5-3；激光焊接技術正確見表5-4；縫焊技術正確見表5-5。

表5-2[10] 

表5-3[10] 

表5-4[10] 

表5-5[10] 

5.2.2焊接方法管接頭磁學安全性能見表5-6。

5.3配件熱工作新工藝配件的中央固溶熱工作溫濕度為1050℃，空冷；燒燃室配件的終熱工作溫濕度為1080℃，空冷。要之久效果較高的配件，固溶溫濕度可加強至1170℃。配件在固溶熱

處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。

表5-6[5] 

5.4單單從表面治理 流程

5.4.1零件及運轉情況熱處置后的外觀鈍化皮，適用吹沙或鈍化處理的辦法處理。

5.4.2該和金制點燃室配件，可在H3PO4-H2SO4-H2O硫酸銅溶液中鈦電極拋光劑，以改善效果表面上滑潤度和的使用能。