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DC53淬火回火溫度工藝?

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dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火水溫抑制可挑選如下的情況挑選:⒈盡量調正退火溫濕度后,DC53在200℃回火時光潔度和震蕩延展性都較高;在400~500℃ 回火時光潔度較高,延展性適度度走低;在600℃ 回火時震蕩延展性很高,光潔度相關性走低。⒉樣式更復雜的精密儀器沖模、修整模、冷軋棍輪等工合金硅膠塑模宜所采用溫度回火技藝,以使合金硅膠塑模操作零件及運轉情況有高標準、高彈性、防腐蝕性好、標準高,可以有效延遲合金硅膠塑模生存期,預防過渡摩擦、易變型、散架等前期不起作用干涉現象。⒊受撞擊承載能力越大的有難度硅膠壓鑄模具可采取低淬高回生產技術,以贏得較高的撞擊可塑性,避免 硅膠壓鑄模具發生塑性變形開裂毛細現象。
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