19CN5用于效果滲碳齒圈鋼，具有刺激性0.8%的Cr和0.8%的Ni的成分用于國內要求的進階不銹鋼的成分。
19CN5鋼都有著健康的熔煉特點、銑削制作加工性、高耐磨涂層性、高韌度和抗疲倦性，時都有著肯定的比標準，能被認為比標準與韌度配合很不錯的鋼種組成。
19CN5經滲碳蘸火后，的表面硬實防腐蝕，芯部堅忍不拔，具備溫度撞擊韌勁高的特征。用作Cr-Ni類別蝸輪蝸桿軸鋼的類型品牌，19CN5采用制造廠轎車傳動蝸輪蝸桿件試述整套搭配郵件附件，如中系數蝸輪蝸桿軸、蝸輪蝸桿軸軸等。
煅造比： 4:1以下
鍛后凈化除理：選擇他們的臨床經驗，19CN5鍛后應變慢待冷卻，并要及時完成滲碳熱凈化除理以完成之后生產制作。
軟降溫：650 – 700°C，爐內冷凝，堅硬程度少于197HBW。
奧氏體金屬材質晶體過粗，會增強鋼的扭曲龜裂盲目性，縮減塑性。這些細微不勻的奧氏體金屬材質晶體對於不穩鋼的兩端淬透性、提生齒輪軸熱工作后的扭曲、提生滲合金鋼的抗冷脆破裂耐磨性兼備為重要重大意義。
相對19CN5鋼，晶粒度度符合要求通常情況為5-8，最佳是7-8。
非合金摻雜物既后果19CN5鋼的含量，還會持續進步驟后果其耐磨性，如降低突出主題性和堅韌。
如何19CN5組建均性好，有嚴重性的帶狀組建，會會造成滲碳或碳氮共滲熱操作后組建不志向，抗拉強度均勻。
鋼中的氧含磷量是的影響比強度期的必要因素分析。據材質凸顯，當氧含磷量從25 ppm削減到11 ppm時，沾染比強度比強度可提供4倍。
這對于19CN5鋼，須得經歷過煉制造渣、VD脫氣、吹氬、軟攪拌器等加工工藝設計，保護19CN5鋼的氧量<20ppm，最容易在15ppm下面的。
氫是存在白點的非常更重要誘因，嚴格執行把握鋼中的氫含水量更為非常更重要。針對19CN5鋼，要以確保任何的VD真空泵箱度和抽真空泵箱的時間，將氫含水量把握在2ppm以內。
淬透帶窄的19CN5蝸輪鋼熱辦理后變化小，磨齒量小，咬頜精確高。淬透資源帶寬比越窄，彌散越小，越重要于蝸輪的粗加工和增長同旁內角的咬頜精確。
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