本基準約定了由Cr4Mo4V溫度高的聯軸器鋼質造的轉動的聯軸器套圈、轉動休的降溫、回火、回火后的的技術請求及抽樣檢查工程。本原則適用性于該鋼種制造出的翻滾軸套器件及運轉情況步驟間和品牌器件及運轉情況的熱解決檢定。對有獨特的規定的軸套器件及運轉情況，應按品牌樣式的的規定審理。

反復熱處理Cr,Mo:V鋼在聯續淬火時,熱處理溫暖范疇特別寬，從820～900℃均可高于最好實際效果。間隔固溶處理時，固溶處理后的堅硬程度重要依賴于于急冷訪問快速。固溶處理后的堅硬程度與急冷訪問快速的關聯如同表達。一旦進行頻繁熱處理回火，可以強度進的一步降低了。

滾針軸承配件上的滲碳后的的技術耍求強度熱處理回火后的密度為197~241 HB（波浪紋的直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在很最深測量方法方法。其廣度不準不超蘸火前每邊最大加工處理留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在徑直于環帶的磨上邊測量方法方法。套圈和翻轉體表面淬火后光潔度標準一樣應不高于63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度標準為60~64 HRC,鋼球光潔度標準為61~65 HRC。測量方法光潔度標準時，應除凈滑動軸承機件的脫碳層。圓錐體形和柱體滾子生產設備的硬性在圓錐體形面和柱體表面上測定法，曲面滾子可測銑面硬性。尺寸為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲上面測量方法強度。尺寸為5~15 mm 的滾子在錐體形面或錐體上面測量方法強度，其強度值分辨為測值與緒論A(補充件）或緒論B(補充件）規則的強度調整值之和。鋼球半徑少于等于4.7625mm，滾子半徑少于等于5 mm在磨制水平線上分析對抗強度，分析技巧按緒論C(補充營養件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255緒論E法規程序執行。外徑多于15.8750 mm的鋼球，外徑多于15 mm的滾子其強度以測試臨界值準。淬回火后某個組件的硬性平滑性a.套圈外徑超過100 mm，運轉體厚度超過22 mm時，統一配件硬度標準差不超過2HRC。b.套圈外徑面積不少于100 mm，工作體直勁面積不少于22 mm時，同個所需要的零部件堅硬程度差面積不少于1HRC。c.鋼球直經越來越于1.5875 mm不檢測一個配件上的光潔度差。注:錐體滾子直徑怎么算以小頭算。顯微組織性的軸承工件淬回火后的組織化應由馬氏體、有一次炭化物、分批炭化物和殘渣奧氏體組建。蘸火聚集所采用品粒徑相當法按1級圖展開考核評價。第一點級集體經回火后，密度包含法規為優秀。其二~3級為優秀集體。如金屬材質金屬材質晶粒級多于3級選其嚴查重視起來場，按GB 6394要求中編圖片集l，調小100倍完成洞察分析，不能接受大于等于6級品粒級的品粒存在，6級金屬材質金屬材質晶粒級的品粒多于該視片段積的15%為不優秀