DIN EN 1.4305不銹鋼圓管（X8CrNiS18-9建筑材料）是拉丁美洲規范標準的奧氏體耐侵蝕建筑材料，添加圖片硫以不斷提高切割效果，但其在弱酸性和氯化物材質中的耐侵蝕性有限的，在此類材質中實用時，會發現點蝕或腔侵蝕進行。X8CrNiS18-9 鋼在銑削流程中會進行短切屑，之所以十分應用作自動化設備加工工藝。會因為的材料基本特性，這一裝飾管也被被稱作易銑削鋼。
與1.4301材料相比較，DIN 1.4305 V2A 極具更高一些的硫含量的并含帶 1.0% 的銅。
下表例舉了由于鑄件定性分析的 1.4305 冷庫保溫隔熱板的表層普通機械成份。
| 物理組分， ％ | ||||||||||
| 標準的 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
讀書筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 電學材質 | |
| 比熱容，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 彈力模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 熱傳導比率，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 均熱變大標準值，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
產品 1.4305 不銹鋼材質的在制冷下固溶去應力退火標準下的廠家機械性能和抗晶間金屬腐蝕實力。
| 自動化設備效果（固溶熱處理） | |||||||||
| 一個國家（省市） | 基準 | 鋼種（鋼號） | 以mm為企事業單位的長度 (d) 或層厚 (t) | 強度（HB），≤ | 0.2%屈服抗壓強度抗壓強度（MPa），≥ | 1% 屈服于比強度（MPa），≥ | 抗壓承載力承載力（MPa） | 受力率，%（可以） | 耐晶間被腐蝕 |
| 英國聯盟名字 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 自動化設備性能參數（固溶降溫） | |||||||||
| 發達國家（東北部） | 要求 | 鋼種（鋼號） | 品牌壯況 | 體積尺寸（mm），≤ | 0,2 % 屈服效果效果 (Mpa), ≥, (橫項) | 1 % 軟弱程度 (Mpa)，≥（雙向） | 抗壓力度力度（MPa） | 拉伸應變率 (%), ≥, (雙向) | 耐晶間浸蝕 |
| 歐洲其他國家連盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
這為村料1.4305304不繡鋼熱解決，如熱注塑成型、固溶退火處理。
| 熱完成 | 固溶退火工藝 | ||||
| 標準化 | 名字大全（鋼號） | 熱度，℃ | 空氣冷卻方試 | 熱度，℃ | 水冷卻的方法 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 空氣中 | 1000 到 1100 | 水、環境 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼材料沒辦法軟化。
硫的倒入會在車削進程中致使斷屑，促使1.4305原材料特別是和機械設備制造手工加工。只不過，在生產制造操作過程中必定為了保證充分的蒸發，以杜絕太熱。
致使 1.4305 不銹鋼板帶有 0,15-0,35% 的硫，但是氬弧焊性能差，在氬弧焊時候中會引發熱紋裂，但熱脹冷縮焊例外。假如沒法以免焊接方法，可以運行 1.4462 或 1.4370 的電焊條。
致使增多了硫，1.4305不銹鋼材質不抗晶間結垢。在強酸和氯化物導電介質中操作時，會引發點蝕或空腔腐蝕不銹鋼。
面材質和乳材質行業中領域內、抓拍行業中領域內、面漆、煤炭、肥皂水、造紙廠和印染廠行業中領域內的銑削元器件
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