GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159鋁鋁和金鋼是在其他國家的多相鈷基室溫鋁鋁和金鋼（MP鋁鋁和金鋼）的基礎條件上進展看起來的另外一種創新高防度多相鈷基室溫鋁鋁和金鋼。它的最主要基本特征是：回收利用冷和變形前提在面心立方米基體中誘因誕生交叉點蜂窩狀規劃的塊狀ε相來攔截位錯的長程鍛煉而誕生升星，再經過了期限正確處理沉淀彌散的Ni3X相增加升星。該合多金具有著高防度、正常的塑塑性和高的剛度蝕化抗力等，還有在650℃的室溫下仍能做到其高防度的基本特性。該鋁鋁和金鋼這不僅可比較廣泛用作船舶維修起動因的室溫鎖固螺釘等工件，也可以用在作剛度蝕化學習場景下（如大海電離層學習場景）入伍的船舶用高防度鎖固件。供給的最主要產品是冷拉棒材。

1.1GH159村料鋼號GH159。

1.2GH159接近鋼號MP159()。

1.3GH159素材的技術設備規則

Q/6S992-1992《中高溫加固件用GH159合金村料冷拉棒材》(北京市空航村料分析所)

C3S284-1993《較高溫度固定件GH159金屬冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學反應有效成分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱凈化治療體系固溶凈化治療1040～1055℃,4～8h,油冷 在在常溫實現48%?1%的冷拔彎曲變形＋限期凈化治療650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159木種尺寸規格與廠家直銷的階段可能廠家直銷d5～25mm的冷拉棒材，廠家直銷的階段為冷拔態。

1.7GH159熔鑄與生產技術所采用抽正空傳器加抽正空電孤重熔的雙聯生產技術。

1.8GH159利用簡介與特異特殊要求該硬質合金通常采用航材發起機的固定件，在600℃下比較穩定性比較穩定，利于用。是如今好的航材發起機固定件村料。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159熱性食物能

2.1.1GH159受熱熱度使用范圍沸點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線開裂指數見表2-2(冷拔＋有效期方式)。

表2-2[3] 

2.2GH159體積密度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電機械性能和金的內阻率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159磁鐵能鋁合金在25℃時的磁導比率為1.00265[2]。

2.5GH159電學耐磨性

2.5.1GH159耐腐燭安全性能該不銹鋼含有好的抗間隙腐燭和扯力腐燭空鼓的意識。在一般的氯化鐵實驗性中未挖掘間隙腐燭和點蝕。在擦鹽現場實驗中未情況磨損。交疊浸漬證明格式該不銹鋼含有優良的抗氫脆和扯力腐燭空鼓的意識。

三、GH159力學性能 

GH159技術工藝規范行業標準標準的性能參數見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2供貨形態的棒材經期限操作后，其伸展、長久功能和硬度標準應適用表格中相關規定的想要。當棒材的伸展性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3堅持下去耐熱性可在光滑-開口組合起來實驗室檢測上測定方法。巖樣不可以在23h內折斷。巖樣光滑部份折斷后，其受力率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材鄰近的關鍵部位抽樣并區分手工加工的通暢和凹槽耐久鋼材拉伸試驗勤奮努力行實驗英文。鋼材拉伸試驗不可以在23h內折斷；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5持久性進行實驗性設計可在超出965MPa的剛度下來進行，但進行實驗性設計時中沒有改進剛度。進行實驗性設計結論應符合國家表格規范

的要求。

6經需方許可，在965MPa的剛度下實現男人持久測試至23h后，可至少8～10h依次增加剛度35MPa，若能試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變工作室內溫度γ＋ε兩相區工作室內溫度范圍圖為540～700℃，540℃下的γ相為亞穩定。

4.2GH159時間-平均溫度-阻止轉為曲線美

4.3GH159硬質不銹鋼集體格局硬質不銹鋼在上臨介狀態平均熱度因素（約700℃）大于為平穩的面心萬立方米γ相，在下臨介狀態平均熱度因素之下（約540℃）為平穩的密排六方ε相；兩平均熱度因素之中為γ＋ε的兩相區。當硬質不銹鋼從上臨介狀態平均熱度因素冷確到在常溫時可提高亞平穩態的γ相。當在在常溫下完成冷形變時可促使γ相到ε相的馬氏身材轉移。這樣，硬質不銹鋼經固溶處置后都是為亞平穩的γ相，在冷形變方式中 中部份γ相會發生馬氏體相變轉移為平穩的ε相。所繪制的ε相為薄斑片狀，在面心萬立方米的γ相晶體內呈交叉的情況網狀結構區域劃分。在接著隨后的實效方式中 中又在亞平穩的γ相中沉淀Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159注射成型能

5.1.1GH159和金鋼錠應先在1125～1180℃隔熱保溫18～36h來光滑化除理以降低組建偏析和脆性斷裂σ相組成。和金段造開坯裝爐的熱度不高與600℃，預熱的熱度為1120℃?10℃，時刻不不大于4h。開鍛的熱度不遠超1050℃，終鍛的熱度不遠超950℃.和金軋鋼鋼板開坯裝爐的熱度不高與700℃，預熱的熱度為1130℃?10℃，隔熱保溫30～60min。道次大發生量可以超越20%。終軋的熱度不遠超950℃。軋鋼鋼板后和金在1050～1070℃退火處理1h以收獲光滑晶體，有助于隨后冷發生處理。

5.1.2GH159切削棒材經固溶除理后，經堿、酸洗工藝去鈍化皮，再經外觀涂膜除理后，實行冷拔發生。冷拔發生量為48%?1%。

5.2GH159氬弧焊功能氬弧焊功能同18-8型不銹鋼材質的，適用氬弧焊接藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159焊條進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159所需要的零部件熱補救施工工藝設計螺母的熱補救施工工藝設計為650～675℃，4h追訴時效補救，空冷。

5.4GH159表面上層處置技術錳鋼經小面積的感器供暖熱鐓成螺母后，表面上層再經冷搓絲加工廠英制螺紋。

5.5GH159車削生產粗生產制造生產粗生產制造與削磨安全的性能鎂和金的機生產粗生產制造安全的性能類試于GH738鎳-鈷-鉻鎂和金。可在冷生產粗生產制造升星和期限村料努力上進行機生產粗生產制造。冷拔態的GH159鎂和金的機生產粗生產制造方法參數值見表5-1。

表5-1[1]