4J36

一、4J36概述 

4J3金又稱作因瓦(INVAR)耐熱錳鋼，耐熱錳鋼的居里點約為230℃，最低上述體溫時耐熱錳鋼是鐵磁體的，具有著很低的增加公式，不低于上述體溫時耐熱錳鋼為無磁體的，增加公式擴增。該耐熱錳鋼重點應使用生產加工在最低溫度轉變面積內尺寸圖是節流過程的組件，廣應使用wlan電工維修業、精密機械醫療儀器、智能儀表及工業。

1.14J36材質品牌4J36。

1.24J36類似鋼材型號見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36相關材料的方法原則YB/T5241-1993《低變大不銹鋼4J32、4J36、4J38和4J40方法標準》。

1.44J36物理組分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱凈化整理規章制度標準暫行規定的膨漲數值特點產品檢驗制樣按住述方案手工工作和熱凈化整理：將半原料制樣高溫至840℃?10℃，保暖1h,水淬，再將制樣手工工作為原料制樣，在315℃?10℃保暖1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36的品系標準與供貨程序的品系有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36融煉與鑄造新工藝新工藝用非真空泵箱紅外感應式爐、真空泵箱紅外感應式爐和弧光爐融煉。

1.84J36操作簡況與獨特必須該耐熱合金類是具代表性低增大耐熱合金類。經飛機維修廠里應用，耐腐蝕性穩相關性的；應用中應要從嚴有效控制熱補救藝及工作藝，以切實保障板材的穩相關性的性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36熱性食物能

2.1.14J36融解溫度范圍圖1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線增長指數標準規范相關規定α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36體積密度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電性能指標

2.3.14J36電容率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36電阻值溫指數公式見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36磁體能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的磁鐵能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與高溫的感情（電磁場構造400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36電化學耐磨性耐熱合金在層結、淡水區、和海面中含相應的耐耐腐性。

三、4J36力學性能 

3.14J36能力標準的約定的能

3.24J36環境環境溫度及各項環境溫度下的力學結構耐磨性

3.2.14J36堅硬程度和金在熱處理回火模式的堅硬程度HV=140[1,2]。

3.2.24J36彎曲耐腐蝕性合金屬（退火處理狀況）在恒溫下的彎曲耐腐蝕性見表3-1。在多種冷應對下的彎曲耐腐蝕性見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36更久和應力松弛功能

3.44J36疲倦穩定性

3.54J36可塑性耐腐蝕性

3.5.14J36粘性模量各種合金（熱處理形態）的粘性模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變的溫度

4.24J36時期-溫度-結構變化斜率

4.34J3金組識組成部分不銹鋼為兩相電奧氏體組識。

4.44J36晶體度冷應變速率率ε=60%～70%、板材厚度d=1mm的帶材，在表4-1右圖溫下退火工藝1h，空冷后，按YB027-1992規則實行晶體度評分，報告單見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36注射成型功能合金材料很比較容易冷、熱工藝。熱工藝時需制止在含的節日氣氛添加熱。

5.24J36不銹鋼電焊加工特點鎂合不銹鋼類可主要采用氧乙炔焊、電弧不銹鋼電焊焊、激光點焊和氫氧分子焊等形式不銹鋼電焊加工。因為熱膨脹指數公式與鎂合不銹鋼類的催化其他有害物質相關聯，需承擔量不要因不銹鋼電焊加工引起鎂合不銹鋼類其他有害物質的改善，那么好操作氬弧焊，不銹鋼電焊加工的選中不銹鋼好包含的0.5%～1.5%的鈦，以變少不銹鋼電焊加工的出水孔和裂口。

5.34J36零件加工熱治療加工該金屬熱治療可以分成：排除剪切力滲碳工藝、在期間滲碳工藝及穩固化治療。

(1)去除剛度滲碳為去除所需要的零部件在設備加工處理后的殘存剛度，要做去除剛度滲碳：530～550℃，墻體保溫1～2h,爐冷。

(2)在期間淬火為清除合金鋼在帶鋼，冷拔、冷壓鑄整個過程影響的制造硬底化原因，以便于于依然制造。鋼件煮沸到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。

(3)維持化除理為贏得具備有較低的膨漲因子又能使其性能指標維持的除理。普通主要包括三段式除理。

a)不均化：在加水中，鎂合金材料中的硫氰酸鹽完全固溶和鎂合金材料化成分趨向不均。鑄件在維護互動性中，加水到830℃，保溫隔熱20min～1h，退火。

b)回火：在回火具體步驟中還可以組成部分去除由表面淬火存在的壓力。鋼件升溫到315℃，隔熱1～4h，爐冷。

c)安全穩固化有效期：使硬質合金的外形尺寸安全穩固。軸類零部件加熱到95℃，恒溫48h。關于冷粗粗加工或機器粗粗加工后的高計算精度零部件，不適合使用炎熱加工時，可使用下述去掉應力比安全穩固化加工：軸類零部件加熱到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36接觸面操作新工藝接觸面操作可選取噴砂、cnc精密機械加工或酸洗磷化磷化。鎂合金適用25%硫酸銅溶液在70℃下酸洗磷化磷化，移除氧化的皮。

5.54J36銑削制作與切屑耐熱性方面該金屬屬銑削制作的特點和奧氏體冷庫保溫隔熱板的表層一樣。制作時按照繞城高速鋼或硬性金屬屬數控刀具上的，低速行駛銑削制作。銑削時能使用冷卻塔劑。該金屬屬切屑耐熱性方面優秀。