GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀硬底化型易變型較高氣溫硬質錳鋼，選用氣溫標準540℃～570℃，高選用氣溫高達677℃。硬質錳鋼填加鉻、鉬設計原子對其進行固溶升星，填加高鈦、低鋁設計原子轉變成γ′限期升星相，此外鈷設計原子使鈦、鋁在固溶體中的溶水度變低，推動γ′相揮發量增大，因此從而提高γ′相的熱穩固性，變低γ′相的堆垛層錯能。硬質錳鋼的*，具備有成績突出的抗應力比松懈功能和抗熱變形功能，不存在開口過敏性。合適打造地腳螺栓、氣封彈、密封帶環、銷釘等配件上的，包括物料有帶鋼鋼和鍛制棒材、帶鋼鋼生態板材和冷扎薄鋼板等。
1.2 軟件應用簡介及優點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 相關材料鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類型號
Refractaloy26（美）。
1.5 資料技術應用原則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26低溫各種合金立即擰緊件毛培高技術前提條件
1.6 熔鑄生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質化學物質

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
高質量考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品高考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱進行處理會議制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融濕度范圍之內
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱分散率
2.6 比熱容
2.7 線澎漲比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 導熱系數
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 延展能力機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理化學能力

3力學性能
3.1 交貨技木規格
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準化號	款式	熱操作	在常溫耐熱性					耐久效果
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	準則熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件金屬毛坯	標熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期力學結構能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

調質熱處理	細則熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱進行處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	有效期實驗室管理標準		常溫拉伸運動
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱正確處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	法定期限規定		室內溫度拉伸彈簧
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱除理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 更久和金屬疲勞安全性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同高溫的通暢和開口長時間效果見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標熱操作	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力期限，不同于期限的時間的細膩和人才缺口長久耐熱性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa應力比限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規格熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄轉彎半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種不同承載力的應力松弛穩定性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱外理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃與眾不同剛度的金屬疲勞身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h有效期，570℃的熱變形機械性能見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱外理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏效能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光面勞累		凹槽疲勞度
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱清理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕映射帶寬
3.6 斷裂現象韌度
3.7 變松能力
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘余物應力應變/MPa	t/h	多余扯力/MPa	t/h	多余載荷/MPa
棒材標準的熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力松垮的時候應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應力規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓加工制作工藝與耐熱性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝的性能
4.3 焊接加工功能
4.4 鑄件熱除理工學藝
4.4.1 聯接按照標準化熱加工處工院藝
4.4.2 汽封彈熱操作工藝設計：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表明整理工學院藝
4.6 切銷代加工與削磨的性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 周期-攝氏度-集體適應線條
5.3關鍵組織安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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