GH4169

一、GH4169概述 

GH4169不銹鋼屬是以體心四面八方的γ"和面心萬立方的γ′相石雕文化沉淀強化木紋地板的鎳基高溫作業環境不銹鋼屬，在-253～700℃溫暖范圍內圖內體現了非常好的,650℃下列的屈服于剛度居發生形變高溫作業環境不銹鋼屬的*,并體現了非常好的、抗電磁輻射、、耐被腐蝕功效,、非常好的粗加工功效、點焊功效和阻止安全性，還可以造成各項外觀繁瑣的零汽車零件，在宇航、核能源、頁巖油工農業中，在這些溫暖范圍內圖內才能得到了為具有廣泛性的利用。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169產品鋼號GH4169(GH169)

1.2GH4169相仿型號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169的材料的技術性標準的

GJB2612-1996《氬弧焊用高溫合金鋼冷磨砂材技術規范》

HB6702-1993《WZ8系列作品用GH4169金屬棒材》

GJB3165 《航材承力件用持續高溫鋁合金熱軋鋼和鍛制棒材實驗室管理標準》

GJB1952 《民航用耐高溫金屬冷軋鋼金屬薄板規程》

GJB1953《 航空航天打火機轉動或者單方向轉動件用高溫作業耐熱合金熱軋鋼棒材規范性》

GJB2612 《電弧焊接用高的溫度不銹鋼冷拔絲材規范了》

GJB3317《 國際航空用溫度高金屬冷軋生態板實驗室管理標準》

GJB2297 《航班用中高溫耐熱合金冷拔（軋）直縫管要求》

GJB3020 《航空航天用較高溫度錳鋼環坯規定》

GJB3167 《冷鐓用室溫鎳鋼冷不銹鋼拉絲材規程》

GJB3318 《空航用高溫金屬冷軋鋼板帶材規范了》

GJB2611《 飛機用室溫碳素鋼冷拉棒材原則》

YB/T5247 《焊結用溫度碳素鋼冷拉絲工藝》

YB/T5249 《冷鐓用持續高溫合金鋼冷不銹鋼拉絲》

YB/T5245 《硬性承力件用高溫合金屬冷軋和鍛制棒材》

GB/T14993《 扭動結構件用較高溫度各種合金熱軋鋼棒材》

GB/T14994 《高溫高壓合金鋼冷拉棒材》

GB/T14995 《氣溫硬質合金冷軋板》

GB/T14996 《炎熱鎂合金帶鋼金屬薄板》

GB/T14997 《氣溫不銹鋼鍛制圓餅》

GB/T14998 《中高溫各種合金坯件毛壞》

GB/T14992 《溫度高合金類和輕金屬間化學物質溫度高的材料的分類管理和鋼材型號》

HB5199《 民航用炎熱各種合金帶鋼薄鋼板》

HB5198 《南航茶葉用形變中高溫各種合金棒材》

HB5189 《航空運輸嫩葉用壓扁高溫度錳鋼棒材》

HB6072 《WZ8系列產品用GH4169各種合金棒材》

1.4GH4169檢查是否基本營養成分表該合金鋼的檢查是否基本營養成分表分3類：基準基本營養成分表、好的基本營養成分表、高純基本營養成分表，見表1-1。好的基本營養成分表的在基準基本營養成分表的知識基本上降碳增鈮，進而下降氫氟酸處理鈮的總數，下降疲倦源和增大升星相的總數，升高性能參數和原料的強度。同樣下降危害性硫氰酸鹽和和氣氣體營養成分。高純基本營養成分表是在好的基準知識基本上減小和危害性硫氰酸鹽的營養成分，升高原料飽和度和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169熱解決會議管理制度管理不銹鋼具備有各個的熱解決會議管理制度管理，以調控金屬材質晶粒度、調控δ相形貌、區域劃分和個數，然后領取各個職別的熱學穩定性。不銹鋼熱解決會議管理制度管理分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷式 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或油冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169優良品種金橋銅業跨接線的截面積大小和供貨狀況下能供貨模鍛件（盤、整體結構鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、多種的樣子和大小的扭緊件、塑性元器件等、提貨狀況下由需求量兩人談判。絲材以談判的提貨狀況下成盤狀提貨。

1.7GH4169鍛造和制作技藝流程合金鋼的冶煉技藝流程有3類：進口真空環境系統度體感受到加電渣重熔；進口真空環境系統度體感受到加進口真空環境系統度體電孤重熔；進口真空環境系統度體感受到加電渣重熔加進口真空環境系統度體電孤重熔。可依據產品的選用標準必須，決定流程的冶煉技藝流程，充分考慮應用領域標準必須。

1.8GH4169運用情況與特殊的追求研發廠航材和航天科技打火機中的各方面平穩件和運轉件，如盤、環件、機匣、軸、葉面、鎖緊螺栓件、塑性元器件、燃汽套管、密封性能元器件等和焊接工藝節預制構件；研發廠原子能工業化運用的各方面塑性元器件和格架；研發廠國際石油和精細化工區域運用的所需要的零部件及所需要的零部件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169熱性食物能

2.1.1GH4169鋁熱反應體溫領域1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線收縮比率見表2-3；

2.2GH4169密度單位ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電性能指標

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169永久磁鐵能錳鋼無永久磁鐵。

2.5GH4169電化學效能

2.5.1GH4169性能指標在氧氣物質中做實驗的時候100h后的陽極氧化數率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變攝氏度γ"相是該不銹鋼屬的包括進階相，其高維持攝氏度是650℃，開使固熔攝氏度為840～870℃，*固熔攝氏度是950℃，γ′相也是該不銹鋼屬的進階相，但數量多于γ"相，其分溶解攝氏度是600℃，*熔解攝氏度是840℃；δ相的開使分溶解攝氏度是700℃，分溶解峰攝氏度是940℃，980℃開使熔解，*熔解攝氏度是1020℃。

4.2周期-室內溫度-阻止演變的身材曲線見圖4-1。

4.3鎳鋼組織性節構

4.3.1錳鋼準則熱加工處理情形的組織化由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組合成。γ"(Ni3Nb)相是常見是進階相，為體心六方逐步節構的亞固定相，呈圓輪狀在基體中彌散共格進行析晶，在實效或運用期內，有向δ相適應的趨向，使抗壓強度走低。γ′(Ni3(Al、Ti))相的規模次于γ"相，呈球狀彌散進行析晶，對錳鋼起一部門分進階反應。δ相常見是在晶界進行析晶，其形貌與鍛壓期內的終鍛攝氏度有觀，終鍛攝氏度在900℃，成型針狀，在晶界和晶內進行析晶；終鍛攝氏度達930℃，δ相呈顆粒物狀，不光滑分布區范圍；終鍛攝氏度達950℃，δ相呈短棒狀，分布區范圍于晶界偏重于；終鍛攝氏度達980℃，在晶界進行析晶極富針狀δ相，鍛件顯現經久耐用空缺銘各樣的。終鍛攝氏度可達到1020℃或更高的，鍛件中無δ相進行析晶，晶粒大小大小會隨著粗化，鍛件有經久耐用空缺銘各樣的。鍛壓過程中 中，δ相在晶界進行析晶，能加到釘扎反應，障礙晶粒大小大小粗化。

4.3.2L相是形變GH4169鋁合金中不合法會出現的相，該相富鈮，會出現于鑄錠枝晶間，降低鑄錠初凝固點，鑄錠中L相固溶溫暖和豎直化時間的的關系見圖4-2。

4.3.3晶粒大小度

4.3.3.1鋁合金在耐高溫固熔（隔熱保溫2h）時的晶體長成人格缺陷見圖4-3。

4.3.3.2棒材（最初金屬材質金屬材質晶粒9～9.5級）經其他的氣溫進行加熱同時以其他形變量鍛造加工形變后，再由標準熱加工處理（固溶的氣溫965℃，1h），其金屬材質金屬材質晶粒度的變化見表4-1。

4.3.3.3鍛件新技術的標準法律規定，一般的鍛件均值金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度為四級，準許某個2級，高防鍛件均值金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度為8級，準許某個2級；會時間鍛件均值金屬材質金屬材質金屬材質晶粒度應給10級或更細。

4.3.4隨便時限的鍛件在600～700℃時限500h后，分析出相總數的變化無常見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1澆注性能參數

5.1.1因GH4169硬質耐熱合金中鈮濃度高，硬質耐熱合金中的鈮偏析層面與冶金材料加工工藝設計可以一直有關系。電渣重熔和真空體弧光鍛造的鍛造運行速度和電棒的性能壯態可以一直影向材料的好壞。熔速快，易確立富鈮的黑斑；熔速慢，會確立貧鈮的癲癇；電棒外觀性能差和電棒內部有裂口，均易會導致癲癇的確立，所以說，增長電棒性能和調控熔速及增長鋼錠的干固傳輸速度是冶煉加工工藝設計的關健方面。為防范鋼錠中的物質偏析很重，于今用的鋼錠網套直徑不高于508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經一致化辦理的各種合金具備著順暢的熱加工技藝能方面，鋼錠的開坯預熱溫濕度不了達到1120℃。鍛件的打造技藝應會按照鍛件安全使用現象和APP規范要求，結合實際制作廠的制作條件而定。開坯和制作鍛件是，其中退火處理溫濕度和終鍛溫濕度就必須會按照機件所規范要求的團隊心態和能方面來判別，一半的情況下，打造的終鍛溫濕度操作在930～950℃相互間為宜。各種各樣鍛件的打造溫濕度和形變情況見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與石材冷冷沖壓關以的穩定性見表5-2。

5.1.4鍛件的發生形變層度、終鍛室內溫度和晶粒度寬度之中的相互關系見圖5-1。

5.1.5和金新動態再凝結見圖5-2。

5.1.6啟動因茶葉模鍛件由頂鍛和終鍛二道繁瑣流程模鍛而成，各不相同的熔煉調溫溫差對茶葉的影晌見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的茶葉團體使用性能為。

5.1.7硬質合金在高溫作業下的變彎抗力曲線方程見圖5-3。

5.2悍接耐磨性碳素鋼兼備群眾滿意的悍接耐磨性，可以用在氬弧焊、電商束焊、縫焊、激光點焊等最簡單的方法確定悍接。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3元器件熱治理 施工工藝南航元器件的熱治理 一般 按1.5條要求的Ⅱ、Ⅲ三種工作規范，即要求熱治理 工作規范和直接的時限熱治理 工作規范開始。有了能力保證的水平下，也可適用工作規范熱治理 。按要求工作規范熱治理 時，固溶治理 可在950～980℃條件內，在所選的室溫?10℃下開始。

5.4表皮解決生產技術必要性時可對零配件加工表皮局勢對其進行噴丸精煉、孔擠壓成型精煉或管螺紋滾壓精煉制作工藝，使零配件加工在交變受力條件下工做的使用壽命也隨著成長。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5車削制作工藝制作工藝與電火花制作耐熱性碳素鋼可貼心地開始車削制作工藝制作工藝。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2